金禾機械廠生產(chǎn)制造的炭化爐從開始到完全炭化分為三個階段：
　  1、單調(diào)時期：從初步到爐溫上升，里面的機制棒所含的水分首要依托外加熱和自身燃燒所發(fā)生的熱量進行蒸發(fā)，但是機制棒自身的化學(xué)組織沒有改動；
　　2、炭化初時期：這個時期首要靠機制棒自身所發(fā)生的熱量，使?fàn)t內(nèi)溫度上升，大概在160-300度之間，此時機制棒就會發(fā)生熱分解反應(yīng)，里面的化學(xué)組織就會發(fā)生改變，半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少數(shù)醋酸等物質(zhì)。
　　3、全部炭化：在這個時期中，爐內(nèi)溫度一般都是300-600度，里面的木材材料就會急速升溫分解，一同生成許多的醋酸、甲醇和木焦油等液體商品，此外還有甲烷、乙烯等可燃性氣體；這些可燃性氣體燃燒和機制棒自身熱分解發(fā)生了許多的熱量，使?fàn)t溫增加，木質(zhì)材料就會在高溫下構(gòu)成干流炭。
   炭化在機制木炭生產(chǎn)線中是主要的環(huán)節(jié)，炭化爐可以用陳舊的土窯替代，可是炭化進程是機制木炭制造技能中心，假如炭化欠好，將會嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量的。因為薪棒在入炭化爐時帶有8%擺布的水份，這些水份是炭化的大敵，機制薪棒自身就怕濕潤，所以炭化環(huán)節(jié)一定要做好，而炭化又分為低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個期間！
   1、低溫排溫：排溫時間是必不可少的，自建土窯排潮時間一般為10-15小時，炭化爐排溫為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。
　  2、高溫煅燒：當(dāng)爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。
　　3、降溫冷卻：木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)，一定要安全生產(chǎn)。
    炭化爐是利用干餾炭化原理，將爐內(nèi)薪棒缺氧加熱分解生成可燃?xì)怏w、焦油和炭。它采用移動式鋼板結(jié)構(gòu)，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風(fēng)機聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)獨特、有效容積大、炭化工藝先進、周期短、產(chǎn)量高、環(huán)保性好，使用壽命長等優(yōu)點，鞏義金禾機械廠也可為客戶制作炭化各種高、中、低溫炭的窯爐。