鞏義金禾機(jī)械廠生產(chǎn)制造的連續(xù)式炭化爐的工作流程：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般都要安裝原料 干燥設(shè)備。當(dāng)原料中的水份被蒸干后，隨著溫度的上升，進(jìn)入了干餾熱解的第二階段 ——預(yù)炭化階段，這個(gè)階段的溫度為 150～275℃。原料中的半纖維素等不 穩(wěn)定 成分開(kāi)始分解，這時(shí)從排氣孔中冒出的“煙”，主要是 CO2、CO 和少量的醋酸， 都需要不斷地外加熱才行。 這時(shí)產(chǎn)出的氣熱值很低。 以上兩個(gè)階段都是吸熱反應(yīng)， 當(dāng)溫度繼續(xù)上升，超過(guò) 275℃時(shí)，原料開(kāi)始加快分解，隨著溫度提高，分解速度生物質(zhì)熱裂解過(guò)程及產(chǎn)物加快，生成大量分解物，如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木 焦 油等，由于生物質(zhì)中含有氧元素，這一階段表現(xiàn)出是放熱反應(yīng)，可以說(shuō)這一階段不用外加熱就可以使反應(yīng)進(jìn)行下去。這一階段可保持到 450℃，稱(chēng)為熱解炭化階 段。生物質(zhì)的干餾熱解主要產(chǎn)物都是在這個(gè)階段形成的。特別是木醋液、木焦油幾乎全部都是在這個(gè)階段中形成的。如果這時(shí)停止加熱的話，得到的產(chǎn)物有炭、 木煤氣、木焦油、木醋液，其中炭的產(chǎn)量較高，木煤氣產(chǎn)量很低，因?yàn)楫a(chǎn)品炭 中還有一些揮發(fā)分沒(méi)被分解出來(lái)，這時(shí)表現(xiàn)是：木煤氣的熱值不太高，一般在 3000 大卡 /m3 左右。在以生產(chǎn)炭為主的過(guò)程，一般在這一階段就停止加熱了，以獲得多產(chǎn)炭的效果，每噸原料可產(chǎn)炭 330～400kg。如果要使木煤氣質(zhì)量好，氣量和 熱值也增加，熱解過(guò)程還要繼續(xù)下去，即進(jìn)行煅燒階段，煅燒階段溫度 可以加到 500℃，也可以加到 600℃、700℃，乃至 1000℃以上。煅燒階段隨著溫度的升高不再產(chǎn)生木醋液和焦油， 而只是產(chǎn)生木煤氣， 其中主要是 CH4 和 H2，可使木煤氣的熱值大大提高。例如在 1000℃下熱解，木煤氣的熱達(dá) 6000 大卡/m3，而木炭的產(chǎn)量只有 220～230kg（每噸原料）。 需要特別指出的是：煅燒階段是吸熱反應(yīng)，也就是說(shuō)需要外加熱。所以從能 量平衡角度看，并不是熱解溫度越高越好。
在炭化爐實(shí)際生產(chǎn)中究竟選擇什么樣的熱解溫度，要因時(shí)、因地、因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、因生產(chǎn)目的而定。
1、該設(shè)備剛開(kāi)始啟動(dòng)加溫時(shí)，需要熱源加溫炭化爐。①一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來(lái)進(jìn)行燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的。②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過(guò)氣化爐點(diǎn)燃，氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來(lái)燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的。（氣化過(guò)的鋸末經(jīng)過(guò)炭化爐的碳粉輸出設(shè)備成為炭化過(guò)的碳粉，另外把可燃?xì)怏w通過(guò)木焦油回收裝置進(jìn)行回收）。
    2、炭化爐加溫到一定溫度時(shí)，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過(guò)粉塵分離器來(lái)進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過(guò)木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。
    3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時(shí)候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。
    4、炭化爐大概工作2-3個(gè)小時(shí)（時(shí)間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料。因此，此炭化爐稱(chēng)為連續(xù)式炭化爐。