使用炭化爐進(jìn)行炭化是機(jī)制木炭生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，炭化方法多種多樣，基本可以分為兩大類：內(nèi)燃法和干餾法。這兩種方法只是炭化工藝要求不同，炭化溫度基本都要保持在550度—600度，早期升溫的時(shí)候應(yīng)該緩慢進(jìn)行，早期升溫時(shí)間長(zhǎng)，可防止原料棒受潮、開(kāi)裂，保證了炭化質(zhì)量。

    整個(gè)制炭過(guò)程基本分為四個(gè)流程：第一步是烘干機(jī)，第二步是粉碎，第三步是制棒，最后一步是炭化。尤其是以第四部最為重要，它直接關(guān)系著炭棒質(zhì)量的好壞。所以一定在實(shí)際操作的時(shí)候一定要時(shí)刻注意。

    機(jī)制木炭炭化的好壞與原料棒關(guān)系密切，一般要求原料棒密度應(yīng)大于1。簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法為：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重則小于1，比重大的密度則高，生產(chǎn)出的木炭質(zhì)量好。

    木炭出窯后，要先通風(fēng)，后出碳，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭，應(yīng)在窯外放置8小時(shí)以上，防止死灰復(fù)燃，發(fā)生火災(zāi)。