在炭化爐的整個(gè)作業(yè)過程中，有很多要素都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，其中影響較大的要素就是溫度。機(jī)制炭在炭化爐內(nèi)要經(jīng)歷幾個(gè)階段，每個(gè)階段的溫度都是一樣的。如果溫度控制不好就會直接影響木炭的質(zhì)量。

　　炭化爐系統(tǒng)炭化的過程主要分為干燥階段，預(yù)炭化階段，炭化階段，煅燒階段和練炭階段這五個(gè)階段。當(dāng)然不同的炭化階段對于溫度的需求也是不一樣的，需要操作人員在不同的階段嚴(yán)格的控制炭化的溫度，以保證木炭的質(zhì)量。
　　干燥階段：由于熱解速度比較緩慢，所以溫度要控制在130-160度。
　　預(yù)炭化階段：由于材料的熱解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)材料開始發(fā)生變化，因此這個(gè)階段的溫度要控制在160-280度。
　　炭化階段：又稱為熱反應(yīng)階段，木質(zhì)材料的熱解反應(yīng)比較的明顯，因此碳化階段的溫度應(yīng)該控制在280-450度。
　　煅燒階段：該階段是依靠外部供給的熱量進(jìn)行木炭的煅燒的，因此煅燒階段的溫度應(yīng)該達(dá)到450-500度。
       練炭階段：是這一階段炭化過程中非常重要的階段，也是比其他階段溫度都高的階段，因此練炭階段的溫度應(yīng)該在500-1300度。
       操作人員要很好的把控好溫度，這樣炭化爐的產(chǎn)品質(zhì)量才會好，才能獲得較大的收益。