如果您對木炭機生產線有所了解，那么就知道，構成整套木炭機生產線的基本設備為：粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐等，其具體生產工藝依據(jù)設備次序需先對廢舊秸稈、樹枝等木質材料進行破碎加工，在加工后經過烘干機除水處理后送至制棒機入料口經過制棒機成型后便是圓形或六邊形薪棒，在制棒后變是木炭的碳化處理，這就不得不提到炭化爐了。

    炭化爐為外層鋼板焊接內部裝填耐火材料結構，通過引風點火裝置的點燃，可在一次點燃后，利用薪棒碳化過程中的一氧化碳、甲烷等可燃氣體持續(xù)碳化，將薪棒碳化至機制木炭相關指標，完成整體制碳工藝。在碳化工藝和設備選用上方法多種多樣，基本可以分為兩大類：內燃法、干餾法兩種方法均可使用。只是炭化工藝要求不同，炭化溫度應為550度——600度為宜，早期升溫應緩慢進行，土窯應為15小時為好，機窯為2-3小時，早期升溫時間長，可防止原料棒受潮、開裂，保證炭化質量。
    通過上述描述，我們就會知道炭化爐在木炭機生產線中的重要地位，關系著成品炭的質量，歡迎新老客戶的選購。