原來的普通炭化爐需要12 -24小時才能夠生產(chǎn)出一爐木炭，而且每次碳化的時候都需要加入大量的木材作為燃料，這樣生產(chǎn)的速度提高不上來，還增加了木材的消耗量，提升了成本?，F(xiàn)在所說的連續(xù)式炭化爐，為干餾式的工作原理，它是怎么連續(xù)工作的？

    這種新型的連續(xù)式炭化爐，只要有足夠的原料，它就可以一直不間斷的工作，其操作簡單易掌握，只有在首次點燃需要一部分木材作為燃料外，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w可作為燃料來進(jìn)行爐體的加熱，此設(shè)備進(jìn)入市場后深受用戶的青睞，它的優(yōu)勢在于高產(chǎn)、環(huán)保、低消耗、易操作。
    在使用連續(xù)式炭化爐進(jìn)行制炭的作業(yè)當(dāng)中，想要保證木炭的質(zhì)量，不僅僅要控制原材料的含水量，還要注意不要錯過烘干后的原材料的制棒時間，烘干后的原材料盡量在6小時內(nèi)進(jìn)行制棒處理。
    經(jīng)過長期的實踐表明，連續(xù)式炭化爐原材料的含水量在6%～12%的時候進(jìn)行制炭的效果是非常好的，如果原材料的含水量過高會直接造成棒體過軟的情況，這樣對于后續(xù)的制炭工藝有很大的影響。