隨著社會的發(fā)展和機械設(shè)備的自動化進步，炭化爐制炭工藝也有了全新的發(fā)展目標(biāo)，2018年主打的無煙環(huán)保炭化爐就是其中一種。有很多想了解這種炭化爐的客戶比較關(guān)注的就是高溫炭化爐工作時的溫度，因為工作溫度是連續(xù)炭化過程中一個比較重要的參數(shù)，今天金禾連續(xù)式炭化爐廠家就在這里介紹下高溫連續(xù)式炭化爐工作溫度多少才算的上適宜。

      金禾連續(xù)式炭化爐廠家告訴大家高溫炭化爐的溫度分為三個階段：

      一、升溫階段

      高溫連續(xù)式炭化爐升溫階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

      二、持續(xù)升溫階段

      若要煅燒高溫炭，即我們平時所說高溫炭化爐制炭，我們還要增加熱量，持續(xù)煅燒，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強。

      三、降溫冷卻階段

      降溫階段傳統(tǒng)炭化爐可能需要自然降溫，高溫連續(xù)式炭化爐則是配備水冷系統(tǒng)自動降溫，出炭后溫度已經(jīng)可以直接封包。需要注意的是如果您是傳統(tǒng)制炭或者土窯制炭要防止死灰復(fù)燃，注意周圍火源，避免產(chǎn)生火災(zāi)。高溫連續(xù)式炭化爐則配備好自動水冷降溫系統(tǒng)后則一勞永逸。

      通過以上分析我們大致了解了高溫炭化爐工作時的溫度，同時也對新型炭化爐的自動化工藝有了初步了解，如果您是投資木炭機設(shè)備，或者使用機制木炭機制炭的客戶，或想了解木炭機價格都可以聯(lián)系我們金禾機械廠家，我們金禾生產(chǎn)的炭化爐有小型炭化爐，無煙炭化爐，環(huán)保炭化爐等多種類型可供配選，質(zhì)量我們保證選材好，價格還優(yōu)惠，安裝、售后免費。相信通過金禾機械廠家對您的介紹，你對木炭機技術(shù)會有更多更深的了解。