就經(jīng)驗(yàn)性來(lái)說(shuō)，人強(qiáng)烈追求什么的時(shí)候，那東西基本上是不來(lái)的，而當(dāng)你極力回避它的時(shí)候，它卻自然找到頭上。金禾環(huán)保炭化爐設(shè)備生產(chǎn)線是有著成熟的安裝技術(shù)，豐富的炭化經(jīng)驗(yàn)。金禾機(jī)械常年生產(chǎn)炭化機(jī)，炭化爐，原木炭化爐，煤炭粉成型機(jī)，機(jī)制木炭生產(chǎn)線。金禾機(jī)械對(duì)于客戶(hù)始終是以一顆誠(chéng)摯的真心為客戶(hù)著想，讓客戶(hù)安全生產(chǎn)機(jī)制炭。

      金禾滾筒炭化爐是連續(xù)式炭化生產(chǎn)，也是臥式炭化爐。整個(gè)炭化流程是：1.氣化爐造氣→2.凈化噴淋冷卻→3.點(diǎn)燃灶頭加溫→4.把原料輸送到主機(jī)下料→5.烘干→6.炭化→7.成品冷卻輸送→8.成品輸送→9.成品裝袋。

      然而氣化爐是前期造氣：1、往氣化爐里放入原料如棕櫚殼、椰殼、稻殼、鋸末都可以，厚度20cm左右點(diǎn)燃，并啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至20Hz，燃燒后再往氣化爐內(nèi)加入15—20cm可燃物覆蓋好，不能看見(jiàn)明火為止，然后將風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至30Hz；2、氣化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)輸氣管道進(jìn)入冷卻凈化系統(tǒng)進(jìn)行噴淋凈化冷卻變?yōu)榭扇細(xì)怏w；3、可燃?xì)怏w通過(guò)輸氣管道進(jìn)入炭化主機(jī)底部灶頭部位，即可點(diǎn)燃灶頭加溫主機(jī)炭化管；4、等溫度達(dá)到500°C之后,依次開(kāi)啟控制柜上成品輸送、冷卻輸送、炭化主機(jī)、原料輸送開(kāi)關(guān)；5、原料進(jìn)入主機(jī)之后，對(duì)炭化爐上部炭化管內(nèi)的棕櫚殼進(jìn)行烘干；6、待原料進(jìn)入下部炭化管之后開(kāi)始炭化；7、炭化好的成品進(jìn)冷卻箱，通過(guò)三級(jí)螺旋輸送在冷卻箱底部輸出；8、成品在冷卻箱底部經(jīng)螺旋輸送輸出；9、成品裝袋。

      本機(jī)采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w，再通過(guò)自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化爐內(nèi)部有四層管道從上至下，一、二層為預(yù)熱烘干管道，三層為低溫炭化管道，四層為高溫炭化管道。一、二層設(shè)有獨(dú)立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。三、四層也設(shè)有獨(dú)立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過(guò)回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。   

      滾筒炭化爐是合理采用了物料在炭化過(guò)程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，又解決了設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶。讓節(jié)能環(huán)保充分落到實(shí)處，不再是一句空話。