新型高效、環(huán)保、節(jié)能的連續(xù)式炭化爐主要是將炭化過(guò)程中的煙塵循環(huán)利用，將污染的粉塵轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w。連續(xù)式炭化爐可實(shí)現(xiàn)連續(xù)碳化，并通過(guò)有關(guān)部門的檢驗(yàn)。碳化炭粉符合試驗(yàn)碳粉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，灰分含量和含水量均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

    根據(jù)客戶需求，可以定制不同類型的連續(xù)式炭化爐，因此說(shuō)連續(xù)式炭化爐的產(chǎn)量是多種的，不同炭化爐的結(jié)構(gòu)也不同。對(duì)于常見(jiàn)的普通炭化爐，其工作原理是自燃炭化，主要由保溫磚、保溫棉、珍珠巖和引風(fēng)機(jī)組成。連續(xù)式炭化爐主要由氣化爐和除塵器組成。該設(shè)備和炭化器由四組螺旋線組成。前兩組用于干燥，后兩組用于碳化。管道不同，碳粉的生產(chǎn)也不同。

    連續(xù)式炭化爐優(yōu)點(diǎn)：

    1。密封性能好。然而，有些炭化爐采用薄鋼板點(diǎn)焊密封，密封性能較差。對(duì)大于2mm的鋼板進(jìn)行直接封裝，完全焊接，可保證密封性能。

    2。使用壽命長(zhǎng)。薄鋼板點(diǎn)焊碳化爐的壽命一般為四年左右。采用厚鋼板包裝的連續(xù)式炭化爐，使用壽命超過(guò)五年。

    3。爐子的耐火性能很高。在用隔熱磚和中溫澆注料建造和澆筑爐子的地方，耐火性能一般為400℃-500℃。若采用耐火度和高溫澆注料建造爐體，耐火度可達(dá)1300℃以上。后者可產(chǎn)生準(zhǔn)高溫碳。

    4。點(diǎn)火快，進(jìn)氣均勻，爐溫可控。

    5。安裝焦油分離器以減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的影響。

    6。碳化周期短。大、小炭化爐存在差異，一般在2-7天內(nèi)。炭化爐的型號(hào)不同，原料的設(shè)計(jì)也不同，客戶可以根據(jù)自己的情況選擇不同的產(chǎn)量，適合自己的生產(chǎn)線。