一、連續(xù)式炭化爐的性能特點(diǎn)

連續(xù)式炭化爐是將稻殼、花生殼、植物秸稈、樹(shù)皮等含碳的生物質(zhì)材料（直徑在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無(wú)氧炭化并且炭化率高的理想設(shè)備。本機(jī)合理采用了物料在炭化過(guò)程中，產(chǎn)生的一氧化碳、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，又解決了設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我們林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。

二、連續(xù)式炭化爐的工作原理

連續(xù)式炭化爐配有：生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化器、風(fēng)機(jī)、自配氣燃燒器、炭化爐等設(shè)備。連續(xù)式炭化爐采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳、氫氣等可燃?xì)怏w，通過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到可燃?xì)怏w，再通過(guò)自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在450--600℃左右）。該炭化爐內(nèi)部有四層管道從上至下，一、二層為預(yù)熱烘干管道，三層為低溫炭化管道，四層為高溫炭化管道。一、二層設(shè)有獨(dú)立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。三、四層也設(shè)有獨(dú)立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、氫氣等可燃?xì)怏w，通過(guò)回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給，形成外循環(huán)；一旦炭化爐內(nèi)生成的煙氣足夠大，就可關(guān)閉氣化爐，有炭化機(jī)形成內(nèi)循環(huán)，也就是由稻殼自身產(chǎn)生的煙氣來(lái)炭化它自身。以此達(dá)到節(jié)能的目的。